Previdnostni ukrepi za varjenje aluminijaste kovine z laserskim varilnim strojem 2000 W

V sodobni proizvodnji je uporaba2000W laserski varilni strojiZa varjenje aluminijastih kovin postaja vse bolj razširjeno. Za zagotovitev kakovosti in varnosti varjenja je treba upoštevati naslednje ključne zadeve.

1. površinsko obdelavo pred varjenjem

Oksidni film na površini aluminijaste kovine lahko resno vpliva na kakovost varjenja. Za odstranjevanje oksidnega filma, oljnih madežev in drugih nečistoč je treba izvesti temeljito površinsko obdelavo. Ko je določeno podjetje za avtomobilske dele privarjeno aluminijasti okvir, se je zaradi zanemarjanja površinske obdelave v zvaru pojavilo veliko pore in razpok, stopnja kvalifikacije pa je močno padla. Po izboljšanju postopka zdravljenja se je stopnja kvalifikacije povečala na več kot 95%.

2. Izbor ustreznih parametrov varilnice

Parametri varjenja, kot so laserska moč, hitrost varjenja in položaj fokusa, so zelo pomembni. Za aluminijaste plošče z debelino 2 - 3 mm je moč 1500 - 1800W primernejša; Za tiste z debelino 3 - 5 mm je primerno 1800 - 2000W. Hitrost varjenja bi se morala ujemati z močjo. Na primer, ko je moč 1800W, je hitrost 5 - 7 mm/s idealna. Položaj ostrenja vpliva tudi na učinek varjenja. Osredotočenost na tanke plošče je na površini, medtem ko je za debele plošče v notranjosti globlje.

3. Nadzor vnosa toplote

Aluminijasta kovina ima visoko toplotno prevodnost in je nagnjena k izgubi toplote, kar vpliva na prodor in trdnost zvara. Potreben je natančen nadzor vnosa toplote. Na primer, ko so vesoljski podjetniški varjeni aluminijasti deli slabega nadzora nad vhodom toplote privedli do nepopolne fuzije zvara. Težava je bila rešena po optimizaciji postopka.

4. Uporaba zaščitnega plina

Ustrezen zaščitni plin lahko prepreči oksidacijo in poroznost zvara. Običajno se uporabljajo argon, helij ali njihove mešanice, hitrost pretoka in smeri pihanja pa je treba pravilno prilagoditi. Raziskave kažejo, da lahko pretok argona 15 - 20 l/min in ustrezna smer pihanja zmanjšajo poroznost.

V prihodnosti se pričakuje, da se bo pojavila večja moč in bolj inteligentna oprema za lasersko varjenje, novi postopki varjenja in materiali pa bodo tudi spodbudili njegovo široko uporabo. Za zaključek se lahko prednosti laserskega varjenja le z upoštevanjem teh previdnostnih ukrepov in optimizacijo procesa lahko prispevajo k razvoju proizvodne industrije.