Varnostni ukrepi za varjenje aluminijaste kovine z laserskim varilnim strojem z močjo 2000 W vlaken

V sodobni proizvodnji je uporabaStroji za lasersko varjenje vlaken 2000 Wza varjenje aluminijastih kovin postaja vse bolj razširjena. Da bi zagotovili kakovost in varnost varjenja, je treba upoštevati naslednje ključne zadeve.

1. Površinska obdelava pred varjenjem

Oksidni film na površini aluminijeve kovine lahko resno vpliva na kakovost varjenja. Potrebno je temeljito obdelati površino, da odstranimo oksidni film, oljne madeže in druge nečistoče. Ko je določeno podjetje za avtomobilske dele zvarilo aluminijast okvir, se je zaradi zanemarjanja površinske obdelave v zvaru pojavilo veliko število por in razpok, stopnja kvalifikacije pa je močno padla. Po izboljšanju postopka zdravljenja se je stopnja usposobljenosti dvignila na več kot 95 %.

2. Izbira ustreznih parametrov varjenja

Varilni parametri, kot so moč laserja, hitrost varjenja in položaj fokusa, so zelo pomembni. Za aluminijaste plošče debeline 2 - 3 mm je primernejša moč 1500 - 1800 W; za tiste z debelino 3 - 5 mm je primerna 1800 - 2000 W. Hitrost varjenja mora ustrezati moči. Na primer, ko je moč 1800 W, je idealna hitrost 5 - 7 mm/s. Položaj ostrenja vpliva tudi na učinek varjenja. Poudarek pri tankih ploščah je na površini, pri debelih pa mora biti globlje v notranjosti.

3. Nadzor vnosa toplote

Kovinski aluminij ima visoko toplotno prevodnost in je nagnjen k izgubam toplote, kar vpliva na penetracijo in trdnost zvara. Potreben je natančen nadzor vnosa toplote. Na primer, ko je vesoljsko podjetje varilo aluminijaste dele, je slaba kontrola vnosa toplote povzročila nepopolno taljenje zvara. Težava je bila rešena po optimizaciji procesa.

4. Uporaba zaščitnega plina

Ustrezen zaščitni plin lahko prepreči oksidacijo in poroznost zvara. Običajno se uporabljajo argon, helij ali njune mešanice, pretok in smer pihanja pa morata biti pravilno nastavljena. Raziskave kažejo, da lahko pretok argona 15 - 20 L/min in ustrezna smer pihanja zmanjšata poroznost.

V prihodnosti naj bi se pojavila zmogljivejša in inteligentnejša laserska varilna oprema, novi varilni postopki in materiali pa bodo spodbujali tudi njeno široko uporabo. Skratka, samo z upoštevanjem teh previdnostnih ukrepov, zbiranjem izkušenj in optimizacijo postopka lahko prednosti laserskega varjenja prispevamo k razvoju proizvodne industrije.